醫療器械的(de)設計和(hé)開發是其成功的(de)關鍵階段，而在醫療器械制作中，cnc加工又顯得尤為(wèi)重要。cnc加工具有定制化程度高(gāo)、嚴格公差、表面光潔度好和(hé)材料選擇經認證等優點。當使用cnc加工時，零件通常使用3到5個軸進行銑削或使用活動工具CNC車床進行車削。制造的(de)物品包括醫療手術中使用的(de)各種外科器械，例如(rú)套管針(穿皮器)、骨鑽和(hé)鋸。CNC加工如(rú)何制作醫療零部件？

在醫療器械精密零部件制造過程中使用的(de)最常見的(de)機器類型包括數控銑床加工、車床加工、鑽床加工和(hé)計算機化銑床。在cnc加工的(de)醫療零部件，一(yī)般按工序集中的(de)原則劃分工序，劃分的(de)方法有以下幾種：

1、按所使用刀具劃分：

以同一(yī)把刀具完成的(de)工藝過程作為(wèi)一(yī)道(dào)工序，這種劃分方法适用于工件的(de)待加工表面較多的(de)情形。cnc加工中心常采用這種方法完成。

2、按工件安裝次數劃分：

以零件一(yī)次裝夾能夠完成的(de)工藝過程作為(wèi)一(yī)道(dào)工序。這種方法适合于加工內(nèi)容不多的(de)零件，在保證醫療零部件加工質量的(de)前提下，一(yī)次裝夾完成全部的(de)加工內(nèi)容。

3、按粗精加工劃分：

将粗加工中完成的(de)那一(yī)部分工藝過程作為(wèi)一(yī)道(dào)工序，将精加工中完成的(de)那一(yī)部分工藝過程作為(wèi)另一(yī)道(dào)工序。這種cnc加工劃分方法适用于零件有強度和(hé)硬度要求，需要進行熱處理(lǐ)或零件精度要求較高(gāo)，需要有效去(qù)除內(nèi)應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的(de)零件加工。

4、按加工部位劃分将完成相同型面的(de)那一(yī)部分工藝過程作為(wèi)一(yī)道(dào)工序。

完成零件自(zì)檢并确認符合圖紙和(hé)工藝要求後，方可(kě)将工件取出并送檢驗員進行專檢。醫療零部件小批量加工時，應在确認首件合格後進行批量加工。

可(kě)靠性和(hé)高(gāo)質量是醫療零部件加工的(de)重中之重，所以醫療器械行業對專業的(de)精密刀具提出了新要求難加工材料、複雜的(de)工件形狀以及頻繁的(de)CNC小批量生産對用于加工專業醫療器械的(de)刀具提出了很高(gāo)的(de)要求。

主要表現在：

1、對cnc加工機床的(de)要求比較高(gāo)

像瑞士自(zì)動車床、多主軸機床和(hé)回轉工作台等先進的(de)醫療器械加工設備，與通常看的(de)加工中心及車床完全不同，他們的(de)尺寸非常小、結構非常緊湊；順應這樣的(de)要求，刀具的(de)結構也需要有特殊的(de)設計，要求刀具的(de)尺寸也要很小，同時還要保證刀具的(de)剛性。

2、對cnc加工效率要求高(gāo)

對醫療器械而言，最看重的(de)就是加工效率，也就是加工節拍要求在最短(duǎn)時間內(nèi)，能夠更換刀片。

3、從工件本身來說，與其他機械零部件有着有很大的(de)區别

植入人體的(de)醫療器械首先要求表現光潔度非常好，精度非常高(gāo)，不能有任何偏差，這就需要刀具從刀片結構的(de)設計到刀片塗層的(de)設計都要滿足很高(gāo)的(de)加工要求。

4、CNC加工要求

微米範圍內(nèi)的(de)公差在醫療行業很常見，選擇正确的(de)刀具需要敏銳的(de)洞察力和(hé)豐富的(de)經驗。一(yī)方面，即使鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可(kě)靠地(dì)散熱和(hé)處理(lǐ)刀刃處的(de)細鐵屑；另一(yī)方面，在生産尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平穩的(de)切削刀具以獲得高(gāo)質量的(de)表面。

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