cnc機加工機械零件的(de)加工精度主要取決于工件、切削工具、機床和(hé)加工技術等多重因素。通過以下措施，可(kě)以确保平面銑削的(de)精度。

1、避免振動

考慮銑削振動的(de)原因，并采取以下措施來控制和(hé)避免振動。選擇具有足夠剛性的(de)工藝系統，如(rú)足夠的(de)機床功率、剛性夾具、合理(lǐ)的(de)銑床結構尺寸、合理(lǐ)的(de)夾持方式、夾持力等。銑削前，應注意合理(lǐ)調整機床各部位的(de)間隙，并在加工過程中鎖定未使用的(de)進給方向。合理(lǐ)選擇刀具的(de)切削角度和(hé)銑削參數。

2、選擇先進的(de)銑刀

選擇各種先進的(de)可(kě)轉位銑刀和(hé)整體銑刀，以改善排屑，控制欠切和(hé)過切。銑削前，應測量銑刀的(de)尺寸精度、成型銑刀的(de)形狀精度和(hé)齒形精度，并對磨削後的(de)磨削質量進行仔細檢查。安裝後測試安裝精度，确保安裝後銑刀的(de)旋轉精度。

3、選擇具有相應精度的(de)夾具

對于小、薄、易變形的(de)工件的(de)裝夾，要事先設定裝夾方式，合理(lǐ)選擇裝夾位置、裝夾力和(hé)裝夾裝置的(de)形式。為(wèi)高(gāo)分切精度的(de)工件選擇的(de)分切頭或旋轉台必須預先檢測分切精度，必要時必須使用光學(xué)分切裝置。批量加工時應使用專用夾具，并為(wèi)第一(yī)次加工的(de)零件預留銑削餘量，以測試夾具精度。對于大型工件的(de)裝夾，應事先設計好裝夾系統，并設置好裝夾位置，以防止變形，從而使加工位置保持在正确的(de)加工位置。

4、選擇性精煉法

平面銑削可(kě)以使用功能強大的(de)步進式銑床來提高(gāo)加工效率和(hé)精度。如(rú)果可(kě)以采用加工中出現的(de)方法，應盡可(kě)能地(dì)進行切割。例如(rú)，可(kě)以用立式銑床加工銑削鏈輪的(de)齒輪齒，以提高(gāo)加工精度。采用旋風和(hé)高(gāo)速銑削方法來提高(gāo)球面、花鍵等的(de)加工精度。靈活運用标準銑刀的(de)改造、組合和(hé)其他方法，提高(gāo)銑削效率和(hé)尺寸、形狀精度 運用光學(xué)和(hé)電學(xué)測量技術，提高(gāo)測量和(hé)檢查精度，有效控制精加工餘量，提高(gāo)精加工作業的(de)尺寸控制精度。