五軸數控加工由于受編寫的(de)程序控制，按程式走刀進行切削，但由于枝術人員的(de)疏忽，粗心大意造成程序編錯、輸錯、改錯，以緻于刀具駛入錯誤，就很容易發生撞刀事故。

那麽怎樣避免撞刀呢(ne)，需要先通過模拟加工驗證，然後确定程序坐标是否一(yī)緻。具體是在模拟加工前，應該先确認機床是否被鎖住。然後空運行模拟後檢查，看是否回到設定的(de)參考點，由于檢驗程序時，坐标與實際位置不符，這時候必須用返回參考點的(de)方法，驗證坐标一(yī)緻性。在指定行運行時，一(yī)定要先調用坐标系，如(rú)加工中心上一(yī)定要先調用坐标系如(rú)G54和(hé)該刀的(de)長(cháng)度補償值。因為(wèi)每把刀的(de)長(cháng)度補償值不一(yī)樣，如(rú)果沒調用也有可(kě)能造成撞刀。

由于有了撞刀事件的(de)發生，對企業造成不可(kě)估量 的(de)損失，重則造成機床報廢，因為(wèi)加工中心維修難度大并且費用高(gāo)，而且加工零件主要是依靠機床精度來保證，一(yī)旦發生設備事故，機床精度将會嚴重降低(dī)無法修複。

綜上所知，好的(de)編程技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正确，操作時做(zuò)到細心、認真、專注，避免出現不必要的(de)失誤，即可(kě)有效的(de)避免撞刀現象的(de)産生，更好地(dì)保護數控機床。